金印联水性光油：解决药品包装印刷生产运输粘连难题

药品包装盒在印刷过程和运输过程中的粘连：

1、印刷过程中控制不好，导致印品的粘连
干燥装置是否正常，热风和红外是否正常工作（熔融）
尽量控制收纸纸堆温度，T=30-35℃为宜。纸堆温度过高会使已经交联干燥的光油又软化回粘。
控制水的PH值(4.8-5.3之间)，保证正常的酒精添加量。用最小的水墨实现水墨平衡状态下的匀速印刷，保证油墨的快速干燥。
改善抽气，控制车间温湿度，避免洗衣间效应
湿热的天气容易导致回粘，收纸纸堆不宜堆放过高，要勤加夹板。
光油涂布量太低导致光油和油墨相溶乳化光油涂布量太高导致光油干燥不彻底
油墨量太大影响干燥，使用高的浓度快干油墨
纸张吸收性不好导致油墨和光油渗透干燥慢

2、由于运输或储存过程中造成的水汽返潮，造成成品药盒的粘连。
夏天华中地区高温高湿、冬季东北地区温差较大，使成品药盒表面易凝结水汽水雾导致药盒表面光油软化反粘。