在印刷品表面整饰工艺中，UV光油以其高光泽、高耐磨、瞬时固化等优异特性，成为提升产品档次的关键。然而，“附着力不足”一直是困扰许多印刷企业的技术痛点。本文将深入剖析影响UV光油附着力的核心因素，并提供一套从基材、油墨、工艺到环境管理的系统性解决方案。

 一、 为何附着力如此关键？

附着力，指的是UV光油涂层与印刷承印物（或底层油墨）之间结合的牢固程度。附着力不佳的直接表现包括：

   百格测试时大面积剥落；

   胶带测试后拉起光油层；

   后道加工（如模切、压痕、折叠）时出现爆线、龟裂；

   产品在日常使用中 出现划伤、掉光，严重影响美观和保护功能。

这不仅导致产品报废、成本上升，更可能引发客户投诉，损害企业声誉。因此，攻克附着力难题，是稳定生产高品质UV印刷品的前提。

 二、 追根溯源：影响UV光油附着力的五大核心因素

（1）承印基材的特性

不同基材的表面能、孔隙率和化学极性差异巨大，是影响附着力的首要因素。

   表面能过低： 如BOPP、PE、PET等非吸收性塑料薄膜，以及经过硅油处理的纸张，其表面能通常低于36达因/厘米，导致UV光油无法有效润湿和铺展，附着困难。

   非极性材料： 材料的化学极性弱，与UV光油（通常为极性）难以形成化学键合或范德华力。

   表面污染： 油脂、灰尘、脱模剂等污染物会形成隔离层。

（2）UV光油本身的性能

    收缩率：UV光油在紫外线照射下从液态瞬间变为固态，会发生体积收缩。收缩应力过大，会克服其与基材的附着力，导致涂层卷曲、脱离。

   配方相容性：光油中的单体、低聚物和光引发剂配方，若与底层油墨或基材不匹配，会直接导致附着力差。例如，光油渗透性太强或太弱都可能出问题。

（3）底层油墨的状况

   油墨类型：普通胶印油墨的墨层厚实，干燥后表面光滑，不利于UV光油渗透锚定。特别是大面积实地印刷，附着力挑战最大。

油墨的“假性干燥”与晶化：这是导致附着力失败的常见原因。当油墨因干燥剂过量或环境不适，其表面过早氧化结膜，形成一层坚硬、光滑的封闭层（即“晶化”或“玻璃化”），而油墨内部可能并未完全干燥。这层“假性干燥”的硬膜会阻止UV光油的渗透和咬合，导致附着力丧失。

   油墨添加剂： 过量使用撒粘剂、喷粉、干燥剂等，会在墨层表面形成一层物理隔离层。

（4）固化工艺参数

   固化能量（UV剂量）： 能量不足，固化不彻底，光油内聚力差，表现为发粘且附着力不佳；能量过高，则可能因过度交联导致收缩应力剧增，同样破坏附着力。这是一个需要精确平衡的“窗口”。

   固化速度： 固化速度过快（如使用高强度灯管但传送带速度慢），会导致表面瞬间固化而底层仍在收缩，产生更大的内应力。

（5）环境与操作因素

   车间温湿度： 温度过低会导致光油流平性差，无法充分润湿基材；湿度过高可能引起基材吸潮或光油本身性能变化。

   涂布工艺： 涂布量不均匀、网纹辊选择不当（太粗或太细）都会影响最终效果。

 三、 提升附着力的系统性解决方案

（1）源头把控——基材预处理

   电晕处理： 对塑料薄膜等低表面能材料，电晕处理是提升附着力的最有效手段。它能通过高压放电，在材料表面引入极性基团，大幅提高表面能。处理后的表面能建议达到38达因/厘米以上，并需在线检测确保处理效果。

   火焰处理/等离子处理： 适用于一些特殊容器或材料。

   清洁： 使用酒精或专业清洁布去除表面灰尘和油脂。

（2）精准匹配——选择与调配UV光油

   选择低收缩率配方： 咨询耗材供应商，选择专门为附着力难题设计的低收缩率UV光油。

   使用附着力促进剂： 在光油中添加少量（通常为1%-3%）的附着力促进剂，能显著改善在非吸收性材料上的表现。（注意：需预先测试相容性！）

   测试专用光油： 针对金卡纸、PET、PVC等特殊材料，有专用的UV光油可供选择。

（3）工艺优化——精细化管理印刷与固化过程

   确保油墨彻底干燥： 给油墨充分的干燥时间，避免“假干”。对于UV油墨，确保其完全固化。

   控制喷粉量： 在保证不背印的前提下，尽量减少喷粉用量。在上光前可采用“一扫”或“预上光”工序去除多余喷粉。

   优化固化参数： 进行“固化窗口”测试。通过调整UV灯功率和传送带速度，找到附着力最佳的能量区间（例如，使用UV能量计进行精确测量）。

   采用渐进式固化： 对于厚涂布或易出问题的产品，可使用两组UV灯，第一组以较低功率进行初步固化（表干），第二组全功率进行彻底固化，以释放内应力。

（4）建立标准——附着力测试流程

建立严格的来料和出厂检验标准，将附着力测试常态化。

   百格测试（ASTM D3359）： 最常用的方法，使用百格刀划格后，用专用胶带撕拉，根据剥落面积评级。

   胶带测试： 对于简单快速判断，使用3M 610或同类胶带进行90度或180度快速撕拉。

   弯折/摩擦测试： 模拟后加工和使用情况。

 四、 一个典型的故障排除流程

当出现附着力问题时，建议按以下步骤排查：

（1）测试基础附着力：在油直接涂布在洁净基材上的区域进行测试。如果附着良好，问题可能出在油墨层；如果依然不好，问题可能在基材或光油本身。

（2）检查基材表面能： 使用达因笔测试。

（3）复核工艺参数： 检查UV灯是否老化、能量计读数是否准确、传送带速度是否稳定、涂布量是否正常。

（4）检查环境与辅料： 温湿度是否在合理范围（如温度23±2°C，湿度50%±10%），喷粉量是否过大。

 五、 结语

UV光油的附着力是一个系统性问题，而非单一因素所致。从基材、耗材选择到工艺控制的每一个环节，都需要我们以科学、严谨的态度去对待。作为印刷企业值得信赖的耗材与服务伙伴，我们不仅提供高品质、适配性强的UV光油产品，更致力于为客户提供全面的技术解决方案和现场工艺支持。