随着消费者对产品信息透明度和供应链可追溯性的需求日益增长，印刷包装上“一物一码”等可变信息的印刷变得非常重要，也是实现产品追溯、防伪识别和智能包装等功能的关键。药盒上的可变信息在印刷中有“先印后喷”和“先喷后印”两种工艺，这两种工艺对材料选择有哪些要求呢？
“先印后喷”即先印刷后喷可变信息，此时若满版上光，应选择可喷码光油，与一般光油相比，可喷码光油除了具有常规保护性和装饰性功能外，还需具有精准的表面能调控能力，确保喷码墨水在其涂层上能快速润湿、牢固附着，形成清晰、牢固的标识。
可喷码光油印刷适性和基础防护性能指标如下：粘度、固含、光泽、耐磨、爽滑度、抗水等性能，其它核心检测指标、检测方法如表1所示：
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检测指标 |
检测方法 |
合格要求 |
检测意义 |
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表面能 |
38-45达因笔测试，观察墨线收缩情况 |
38-45达因/厘米（匹配喷码墨水表面张力） |
保障喷码墨水润湿附着，避免收缩或粘脏 |
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喷码附着力 |
3M胶带180°撕拉+75%乙醇擦拭3次 |
保障追溯信息完整不脱落 |
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喷码识读率 |
条码检测仪+目测 |
条码识读率≥99.5%，文字清晰无缺笔 |
符合追溯监管要求 |
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墨水兼容性 |
主流喷码墨水适配性测试 |
无晕染排斥，附着力达标 |
保障生产线工艺兼容 |
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耐温性 |
-20℃/4h与40℃/4h循环3次 |
膜层无开裂，喷码清晰（识读率≥99%） |
适应不同温区仓储运输 |
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耐湿性 |
40℃/75%RH恒温恒湿72h |
膜层无软化，喷码附着力达标 |
避免高湿环境导致喷码脱落 |
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耐化学性 |
常见污染物涂抹24h后擦拭 |
膜层无溶解，喷码无模糊 |
保障实际使用场景性能稳定 |
可喷码光油在使用中对其性能要求较高，在使用前应上机检测。
“先印后喷”工艺，如果不用可喷码光油，还有一种方法是上光时，用树脂版或割橡皮布，把喷码区域留出不上光，此时可采用普通的上光油。
“先喷后印”即先喷码后印刷上光，此时上光油为常规上光油即可。
印刷工艺不同，材料选择不同，在选择材料前，建议先进行测试评估。